重質碳酸鈣粉（簡稱重鈣粉）是由方解石、大理石、石灰石等天然碳酸鹽礦物磨碎而成，主要作為填充劑用在造紙、塑料、線纜、PVC、塑料母粒、發泡板、油墨、無紡布、橡膠、涂料、密封劑、建筑等領域。

        在過去幾十年，傳統鈣粉企業采用球磨機來加工粉體，技術落后。南召鼎成鈣業后來居上，對標國外先進生產工藝，率先采用立磨來加工粉體。那么傳統鈣粉企業相比，鼎成鈣業采用立磨生產，有哪些優勢呢？

        一、粉磨效率和能耗方面

        由于球磨機的結構和運行原理，導致相同功率情況下，相比立磨，球磨機的粉磨效率低，能耗高。立磨生產工藝先進，采用碾壓、剪切原理，達到粒度要求的粉體顆粒能及時隨氣流帶走，從而避免了過研磨情況，噸產品電耗低；據測算，立磨的電耗僅為球磨的50%—60%，節約了能源。因而可以得出立磨磨粉效率高、能耗低的結論。

        二、入磨物料粒度方面

        立磨由于是采用液壓缸來增加研磨力，研磨力更大，因此入磨物料粒度可達磨輥直徑的5%，所以立磨可以省掉二級破碎。

        三、控制方面

物料在立磨內的停留時間是2—3分鐘，而球磨機則要15—20分，因此用立磨粉磨物料時產品的化學成分可以很快經過測定得到校正，因而產品成分波動小，利于均化，立磨靠氣體輸送物料，合格產品能及時分離出來，避免了過粉磨現象，產品均齊，有利于煅燒，因此立磨控制更方便。

        四、設備占地面積和環保方面

        立磨由于工藝簡單，集中碾碎，烘干，粉磨，選粉，輸送五道工序為一體，工藝流程簡單，布置緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨系統50%—70%，占用空間小，建筑空間為球磨機的50%—60%。立磨五道工序全封閉環境運行，避免粉塵外溢，粉塵污染小，環境清潔。

        五、設備的噪聲

        由于立磨在工作中磨輥和磨盤襯板不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞以及鋼球撞擊襯板的金屬聲，噪聲自然小很多。

        六、生產效率高，產品性能穩定

        立磨設備故障率低，運行平穩，生產效率高；生產的重鈣粉粒度分布更合理，應用性能好，能夠滿足產品精細化深加工要求。

        立磨工藝既滿足了重鈣產業升級加工的要求，又符合了國家節能減排政策的要求。南陽鼎成鈣業在業內率先采用立磨作為重質碳酸鈣超細鈣粉的生產設備，不僅生產的超細重鈣粉質高價優，還為我國重鈣產業的可持續發展貢獻了微薄力量。